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優(yōu)質(zhì)高效煙氣脫硫泵 脫硫脫硝輔助設(shè)備

優(yōu)質(zhì)高效煙氣脫硫泵 脫硫脫硝輔助設(shè)備

簡要描述:

優(yōu)質(zhì)高效煙氣脫硫泵
泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過5分鐘

更新時(shí)間:2024-09-17

優(yōu)質(zhì)高效煙氣脫硫泵

泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù) 

1、拆裝順序:

a、松開泵蓋和泵殼之間的連接螺栓。卸下泵蓋。

b、松開軸承座和泵殼之間的螺絲和軸承座的底腳螺絲,御下泵殼。

c、卸下葉輪,按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向,松開葉輪和主軸之間的螺絲,拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。(如果是帶拼帽的葉輪,拆卸方法是:按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽,鎖緊螺母,退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。

d、再依次卸下泵后蓋密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲,頂出軸套),再依次分解密封組件。

2、安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

a、將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm

b、安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右

c、葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母來進(jìn)行調(diào)整

d、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

e、手盤動(dòng)聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動(dòng)步驟開車

3、運(yùn)行時(shí)的維護(hù):

a、經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常,通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常,加注冷卻油的泵查看油位是否保持,不足時(shí)及時(shí)加注

b、泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過5分鐘

c、保持電機(jī)上沒有水跡,防止電機(jī)受潮 

優(yōu)質(zhì)高效煙氣脫硫泵

起動(dòng):

啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。

1、脫硫泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上,以承受的全部重量消除振動(dòng),擰緊全部地腳栓。

2、管路閥門應(yīng)有自己的支撐架,且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時(shí),應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時(shí)螺栓應(yīng)緊度合適,不能過緊,以免損壞密封墊。

3、用手按脫硫泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸,軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有磨擦,否則調(diào)葉輪間隙。

4、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,要保證脫硫泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中,皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置,使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

6、在脫硫泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管,其長度可拆開前泵殼和更換易損件,便于泵的檢修

7、軸封檢查:填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量,水壓是否合適,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松則液體泄漏量太大,軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35,軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15L/S-2.1L/S選擇。

運(yùn)轉(zhuǎn):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料,以保證脫硫泵有少量的清潔水通過軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑脂的不足或過多,會(huì)導(dǎo)致軸承工作中溫升增大,磨損加快,故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時(shí)更換一次。

3、脫硫泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞,效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使脫硫泵能保持在高效運(yùn)行,當(dāng)脫硫泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件,定時(shí)拆檢泵,估計(jì)易損件壽命,以免承磨件失效時(shí)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

停泵:

停泵前就盡可能使泵抽送一會(huì)清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水的。

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